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铸管厂应用变频器节能效率可达22%
发布时间:2021-1-30 15:56:00   来源:杭州三科变频技术有限公司   人气值:

一、铸铁管的生产过程


广州某地铸管厂的主要产品是大口径的铸铁管,该产品大多用在城市自来水供水管上。该企业为减少管壁的厚度,又要保证铸铁管的质量,生产大口径的供水管方法采用离心浇注,即将高温融化了的铁水倒入模具中,再将模具高速旋转。由于离心力的作用,铁水很快在模具中成型,维持数分钟后,铁管温度下降到大约700度~800度时逐渐降速到零,开模取管。铸管机模具放在前后四个传动轮上,原来的传动方式是两台37kW的电磁调速电机经皮带轮传动。如下所示。

“三科变频器”

“三科变频器”

铸管机传动示意图


二. 铸管机的负载机械特性


铸管机负载特性为大惯性负载,而且,起动前需加一定量的铁水,又是重载起动。电磁调速器低速转矩较差,要保证生产的正常进行,电机的容量选得较大。如图4所示,铸管机传动由两台37kW的电机共同承担,因此两台电机之间存在同步问题。电磁调速器调同步比较困难,原来用人工调节同步往往难以保证。不同步时,只有一台电动机出力,这台电机处于超载运行,另一台电动机处于发电状态,这样对电机运行是不利的,有时可能损坏电动机。


三. 铸管机的变频调速


根据上述情况,该企业选用了杭州三科的SKI800系列通用变频器。因为该方案是需要应用到两台37kW变频器,这里我们考虑到需要进行同步控制,因为这样做同步效果好,但需外接同步器比较麻烦。用一台75kW变频器控制两台电动机,由于两台电动机的特性有一定的差异,其速度也会有速度差,如果速差不大还是可以满足使用要求。铸管机对两台电机的同步要求不高,为简单采用电机并联,选用一台75KW变频器拖动两台37kW电机运行,为保护电机,每台电机需装热继电器,如图8-2中的RJ1、RJ2。设定F01=3,调速用X4、X5端子按钮控制,按X4升速,按X5降速。停车时间设为120s,降速到变频器的输出频率5Hz时,启用直流制动。现场测试,有一台电机的线电流为57A,另一台电机的线电流为38A,调整变频器的特性曲线,使两电机的线电流之差尽量缩小。变频调速控制原理如下所示。

“三科变频器”

铸管机变频控制原理图


四. 改造后的效果


经变频改造后的铸管机,设备运行调速便捷,无需在运行中调同步就能将两台电机负荷分配基本均匀。而且转速可调范围达到了1200r/min以上,且在运行中能够保持平稳。变频器取代了电磁调速器后,有较好的节能效果,据铸管厂用电度表测试,节能在22%上下,经济效益明显。


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